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             【 蒸餾水設備 】    
             
            蒸餾水設備
            發布時間:2008-10-30 10:44:12    

                 蒸餾水設備

            醫藥用(GMP)蒸餾水設備,電子用蒸餾水設備,電瓶用蒸餾水設備

            醫藥純化水系統

            制藥工業符合GMP認證的純化水設備

            · 水質符合2000版藥典標準和GMP中的各項規定

            · 設備全自動運行和有條件的全自動處理程序(如反沖洗、再生、酸洗、消毒程序)

            · 單體和管道設備符合GMP的要求(如后端處理設備如殺菌器、膜濾、終端水箱、管路均采用316L材料, 預處理設備的管路采用UPVC管材)

             

            純化水水質標準:

            電阻率:≥0.5MΩ.CM,電導率:≤2μS
            氨≤0.3μg/ml

            硝酸鹽≤0.06μg/ml

            重金屬≤0.5μg/ml

            典型醫藥用純水制備工藝流程

             · 原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-第一級反滲透 -PH調節-中間水箱-第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器- 微孔過濾器-用水點 推薦新工藝

            · 原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-一級反滲透 設備-中間水箱-中間水泵-離子交換器-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-微孔過濾器-用水點傳統工藝

            · 原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-一級反滲透機-中間水箱-中間水泵-EDI系統-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-微孔過濾器-用水點新工藝

             

            典型的純化水制備系統

            反滲透法:反滲透法制備純水技術是60年代發展起來的新技術。由于它操作工藝簡單,除鹽和除熱源效率高,又比較經濟!睹绹幍洹窂19版開始收載此法,為制備注射用水的法定方法之一。

            機制:反滲透是滲透的逆過程,是指借助一定的推力(如壓力差、溫度差等)迫使溶液中溶劑組分通過適當的半透膜從而阻留某一溶質組分的過程。

             

            陰陽混床

            離子交換混床為深度脫鹽設備,用于制造高純水,產水電阻率為 10-18MΩ/CM(25℃), 二氧化硅含量(SiO2)≤0.02mg/L ;齑卜譃閱、雙床、拋光床,雙床可一用一備,(不影響生產用水的連續性);可串聯使用,以提高產水水質,有效利用樹脂的交換容量;當生產用水量大時,可并聯使用,運行相當靈活、方便。出水電導率由高精度電阻率儀監控。

            樹脂混床

            核級樹脂又稱核子級樹脂,純度高,雜質含量低,通常用于核電站一回路水處理、電子行業高純水終端處理及高效液相色譜分析用高純水的終端處理等對水質要求極高的領域,經核級樹脂處理后,水中雜質含量大幅降低,電阻率可達18MΩ·cm以上,已經接近理論純水的電阻率,而普通的樹脂即使經反復處理,出水水質也僅能達到16MΩ·cm左右。

             

            EDI 系統概述

            半導體材料、器件、印刷電路板和集成電路及封裝、液晶顯示、高精度線路板、光電器件、各種電子器件、微電子工業、超大規模集成電路需用大量的高純水、超純水清洗半成品、成品。集成電路的集成度越高,對水質的要求也越高。目前我國電子工業部把電子水質技術分為五個行業標準,分別為1MΩ.cm、5MΩ.cm、10MΩ.cm、16MΩ.cm、18MΩ.cm,以區分不同水質。

            制備電子工業用超純水的工藝流程

            電子行業制備超純水的工藝大致分成以下幾種:
            1、采用離子交換樹脂制備超純水的其基本工藝流程為:原水→原水箱→原水泵→多介質過濾器→保安過濾器→陽床→陰床(復床)→混床→純水箱→純水泵→后置精密過濾器→用水點
            2、采用反滲透水處理設備與離子交換設備其基本工藝流程為:原水→原水箱→原水泵→多介質過濾器→保安過濾器→高壓泵→反滲透設備→RO水箱→混床泵→混床→純水箱→純水泵→后置精密過濾器→用水點
            3、采用反滲透水處理設備與電去離子(EDI)設備,這是一種制取超純水的最新工藝,也是一種環保,經濟,發展潛力巨大的超純水制備工藝,其基本工藝流程為:原水→原水箱→原水泵→多介質過濾器→精密過濾器→高壓泵→反滲透設備→RO水箱→(EDI)泵→保安過濾器→紫外線→電去離子(EDI)→純水箱→純水泵→后置精密過濾器→用水點

            EDI的基本工作原理
            EDI(Electro-de-ionization)是一種將離子交換技術、離子交換膜技術和離子電遷移技術(電滲析技術)相結合的純水制造技術。該技術利用離子交換能深度脫鹽來克服電滲析極化而脫鹽不徹底,又利用電滲析極化而發生水電離產生H和OH離子實現樹脂自再生來克服樹脂失效后通過化學藥劑再生的缺陷,是20世紀80年代以來逐漸興起的新技術。經過十幾年的發展,EDI技術已經在北美及歐洲占據了相當部分的超純水市場。
            EDI裝置包括陰/陽離子交換膜、離子交換樹脂、直流電源等設備。其中陰離子交換膜只允許陰離子透過,不允許陽離子通過,而陽離子交換膜只允許陽離子透過,不允許陰離子通過。離子交換樹脂充夾在陰 陽離子交換膜之間形成單個處理單元,并構成淡水室。單元與單元之間用網狀物隔開,形成濃水室。在單元組兩端的直流電源陰 陽電極形成電場。來水水流經淡水室,水中的陰 陽離子在電場作用下通過陰 陽離子交換膜被清除,進入濃水室。在離子交換膜之間充填的離子交換樹脂大大地提高了離子被清除的速度。同時,水分子在電場作用下產生氫離子和氫氧根離子,這些離子對離子交換樹脂進行連續再生,以使離子交換樹脂保持最佳狀態。EDI裝置將給水分成三股獨立的水流:純水、濃水、和極水。純水(90%-95%)為最終得到水,濃水(5%-10%)可以再循環處理,極水(1%)排放掉。圖2表示了EDI的凈水基本過程。
            EDI裝置屬于精處理水系統,一般多與反滲透(RO)配合使用,組成預處理、反滲透、EDI裝置的超純水處理系統,取代了傳統水處理工藝的混合離子交換設備。EDI裝置進水要求為電阻率為0.025-0.5MΩ·cm,反滲透裝置完全可以滿足要求。EDI裝置可生產電阻率高達18MΩ·cm以上的超純水。
            3.EDI裝置的特點
            EDI裝置不需要化學再生,可連續運行,進而不需要傳統水處理工藝的混合離子交換設備再生所需的酸堿液,以及再生所排放的廢水。其主要特點如下:
            圖2.EDI的凈水基本過程
            ·連續運行,產品水水質穩定
            ·容易實現全自動控制
            ·無須用酸堿再生
            ·不會因再生而停機
            ·節省了再生用水及再生污水處理設施
            ·產水率高(可達95%)
            ·無須酸堿儲備和酸堿稀釋運送設施
            ·占地面積小
            ·使用安全可靠,避免工人接觸酸堿
            ·降低運行及維護成本
            ·設備單元模塊化,可靈活的組合各種流量的凈水設施
            ·安裝簡單、費用低廉
            ·設備初投資大
            4.EDI裝置與混床離子交換設備比較
            EDI裝置與混床離子交換設備屬于水處理系統中的精處理設備,下面將兩種設備在產水水質、投資量及運行成本方面進行比較,來說明EDI裝置在水處理中應用的優越性。
            (1)產水水質比較
            EDI裝置是一個連續凈水過程,因此其產品水水質穩定,電阻率最高可達18.25MΩ·cm,達到超純水的指標;齑搽x子交換設施的凈水過程是間斷式的,在剛剛被再生后,其產品水水質較高,而在下次再生之前,其產品水水質較差。
            (2)投資量比較
            與混床離子交換設施相比EDI裝置投資量要高約20%左右,但從混床需要酸堿儲存、酸堿添加和廢水處理設施及后期維護、樹脂更換來看,兩者費用相差在10%左右。隨著技術的提高與批量生產,EDI裝置所需的投資量會大大的降低。另外,EDI裝置設備小巧,所需廠房遠遠小于混床。
            (3)運行成本比較
            EDI裝置運行費用包括電耗、水耗、藥劑費及設備折舊等費用,省去了酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。
            在電耗方面,EDI裝置約0.5kWh/t水,混床工藝約0.35kWh/t水,電耗的成本在電廠來說是比較經濟的,可以用廠用電的價格核算。
            在水耗方面,EDI裝置產水率高,不用再生用水,因此在此方面運行費用低于混床。
            至于藥劑費和設備折舊費兩者相差不大。
            總的來說,在運行費用中,EDI裝置噸水運行成本在1.8元左右,常規混床噸水運行成本在3.2元左右,高于EDI裝置。因此,EDI裝置多投資的費用在1-2年內完全可以回收。
            5.結論
            EDI裝置屬于水精處理設備,具有連續產水、水質高、易控制、占地少、不需酸堿、利于環保等優點,具有廣泛的應用前景。隨著設備改進與技術完善以及針對不同行業進行優化,初投資費用會大大降低?梢韵嘈旁诓痪玫膶頃耆〈鷤鹘y的水處理工藝中的混合離子交換系統。
            6.EDI技術的應用
            EDI技術在國外廣泛的應用有十幾年的時間,大多用于制藥行業、微電子行業、發電工業和實驗室。在表面清洗、表面涂裝、電解工業和化工工業的應用也日趨廣泛。
            EDI技術的應用
            1、制藥行業、微電子行業、發電工業和實驗室。
            2、在表面清洗、表面涂裝、電解工業和化工工業的應用也日趨廣泛。

            1. 半導體材料、器件、印刷電路板和集成電路;
              4、超純材料和超純化學試劑;
              5、實驗室和中試車間;
              6、汽車、家電表面拋光處理;
              7、光電產品;
              8、其他高科技精微產品;

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